DWSIM Simulator

DWSIM Simulator is a Steady-State Chemical Process Simulator, featuring:

- Offline functionality: no need to connect to online databases or servers, DWSIM runs completely offline on your device, wherever you are!

- Touch-enabled Process Flowsheet Diagram (PFD) Drawing Interface: A hardware-accelerated PFD interface with touch support allows Chemical Engineers to build complex process models in a few minutes

- VLE/VLLE/SVLE calculations using Equation of State and Activity Coefficient models: calculate fluid properties and phase distribution with advanced thermodynamic models

- Compound database with extensive data for more than 1200 compounds

- Rigorous Thermodynamic Models*: PC-SAFT EOS, GERG-2008 EOS, Peng-Robinson EOS, Soave-Redlich-Kwong EOS, Lee-Kesler-Plöcker, Chao-Seader, Modified UNIFAC (Dortmund), UNIQUAC, NRTL, Raoult's Law and IAPWS-IF97 Steam Tables

- Thermophysical state (phase) properties: Enthalpy, Entropy, Internal Energy, Gibbs Free Energy, Helmholtz Free Energy, Compressibility Factor, Isothermal Compressibility, Bulk Modulus, Speed of Sound, Joule-Thomson Expansion Coefficient, Density, Molecular Weight, Heat Capacity, Thermal Conductivity and Viscosity

- Single-compound properties: Critical Parameters, Acentric Factor, Chemical formula, Structure formula, CAS Registry Number, Boiling Point Temperature, Vapor Pressure, Heat of Vaporization, Ideal gas Enthalpy, Ideal gas Enthalpy of Formation at 25 C, Ideal Gas Gibbs Free Energy of Formation at 25 C, Ideal Gas Entropy, Heat Capacity Cp, Ideal Gas Heat Capacity, Liquid Heat Capacity, Solid Heat Capacity, Heat Capacity Cv, Liquid Viscosity, Vapor Viscosity, Liquid Thermal Conductivity, Vapor Thermal Conductivity, Solid Density, Liquid Density and Molecular Weight

- Comprehensive Unit Operation Model set*, including Mixer, Splitter, Separator, Pump, Compressor, Expander, Heater, Cooler, Valve, Shortcut Column, Heat Exchanger, Component Separator, Pipe Segment, Rigorous Distillation and Absorption Columns

- Support for Chemical Reactions and Reactors*: DWSIM features support for Conversion, Equilibrium and Kinetic reactions, together with their respective Reactor models

- Flowsheet Parametric Studies: Use the Sensitivity Analysis Tool to run automated parametric studies on your process model; The Flowsheet Optimizer tool can bring the simulation to an optimum state according to user-defined criteria; The Calculator tool can read flowsheet variables, perform math operations on them and write the results back to the flowsheet

- Petroleum Characterization: Bulk C7+ and TBP Distillation Curve characterization tools enables creation of pseudocompounds to simulate petroleum processing facilities

- Parallel multicore CPU calculation engine: a fast and reliable flowsheet solver takes advantage of the multicore CPUs on modern mobile devices

- Save/Load XML simulation files on the device or in the cloud

- Export simulation results to PDF and Text documents

* Some items are available through one-time in-app purchases

ABOUT CHEMICAL PROCESS SIMULATION

Chemical Process Simulation is a model-based representation of chemical, physical, biological, and other technical processes and unit operations in software. Basic prerequisites are a thorough knowledge of chemical and physical properties of pure components and mixtures, of reactions, and of mathematical models which, in combination, allow the calculation of a process in a computing device.

Process simulation software describes processes in flow diagrams where unit operations are positioned and connected by product or educt streams. The software has to solve the mass and energy balance to find a stable operating point. The goal of a process simulation is to find optimal conditions for a process.

DWSIM Simulator es un simulador de procesos químicos de estado estacionario, que presenta:

- Funcionalidad fuera de línea: no es necesario conectarse a bases de datos o servidores en línea, ¡DWSIM se ejecuta completamente fuera de línea en su dispositivo, esté donde esté!

- Interfaz de dibujo de diagrama de diagrama de flujo de proceso (PFD) con capacidad táctil: una interfaz PFD acelerada por hardware con soporte táctil permite a los ingenieros químicos construir modelos de procesos complejos en pocos minutos

- Cálculos VLE / VLLE / SVLE utilizando modelos de ecuación de estado y coeficiente de actividad: calcule las propiedades del fluido y la distribución de fases con modelos termodinámicos avanzados

- Base de datos compuesta con datos extensos para más de 1200 compuestos.

- Modelos termodinámicos rigurosos *: PC-SAFT EOS, GERG-2008 EOS, Peng-Robinson EOS, Soave-Redlich-Kwong EOS, Lee-Kesler-Plöcker, Chao-Seader, UNIFAC modificado (Dortmund), UNIQUAC, NRTL, Ley de Raoult y tablas de vapor IAPWS-IF97

- Propiedades del estado termofísico (fase): entalpía, entropía, energía interna, energía libre de Gibbs, energía libre de Helmholtz, factor de compresibilidad, compresibilidad isotérmica, módulo de masa, velocidad del sonido, coeficiente de expansión Joule-Thomson, densidad, peso molecular, capacidad térmica, Conductividad Térmica y Viscosidad

- Propiedades de un solo compuesto: Parámetros críticos, Factor Acéntrico, Fórmula química, Fórmula de estructura, Número de registro CAS, Temperatura del punto de ebullición, Presión de vapor, Calor de vaporización, Entalpía de gas ideal, Entalpía de gas ideal de formación a 25 C, Gas ideal libre de Gibbs Energía de formación a 25 C, Entropía de gas ideal, Capacidad de calor Cp, Capacidad de calor de gas ideal, Capacidad de calor líquido, Capacidad de calor sólido, Capacidad de calor Cv, Viscosidad de líquido, Viscosidad de vapor, Conductividad térmica de líquido, Conductividad térmica de vapor, Densidad sólida, Líquido Densidad y peso molecular

- Conjunto completo de modelo de operación de la unidad *, que incluye mezclador, divisor, separador, bomba, compresor, expansor, calentador, enfriador, válvula, columna de acceso directo, intercambiador de calor, separador de componentes, segmento de tubería, columnas de destilación y absorción rigurosas

- Soporte para reacciones químicas y reactores *: DWSIM presenta soporte para conversión, equilibrio y reacciones cinéticas, junto con sus respectivos modelos de reactores

- Estudios paramétricos de la hoja de flujo: utilice la herramienta de análisis de sensibilidad para ejecutar estudios paramétricos automatizados en su modelo de proceso; La herramienta Optimizador de hoja de flujo puede llevar la simulación a un estado óptimo de acuerdo con los criterios definidos por el usuario; La herramienta Calculadora puede leer variables del diagrama de flujo, realizar operaciones matemáticas en ellas y escribir los resultados en el diagrama de flujo

- Caracterización del petróleo: las herramientas de caracterización de la curva de destilación a granel C7 + y TBP permiten la creación de pseudocompuestos para simular instalaciones de procesamiento de petróleo

- Motor de cálculo de CPU multinúcleo paralelo: un solucionador de diagrama de flujo rápido y confiable aprovecha las CPU multinúcleo en dispositivos móviles modernos

- Guardar / cargar archivos de simulación XML en el dispositivo o en la nube

- Exportar resultados de simulación a documentos PDF y de texto

* Algunos artículos están disponibles a través de compras únicas en la aplicación

ACERCA DE LA SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

Chemical Process Simulation es una representación basada en modelos de procesos químicos, físicos, biológicos y otros procesos técnicos y operaciones de unidades en software. Los prerrequisitos básicos son un conocimiento profundo de las propiedades químicas y físicas de componentes y mezclas puras, de reacciones y de modelos matemáticos que, en combinación, permiten el cálculo de un proceso en un dispositivo informático.

El software de simulación de procesos describe procesos en diagramas de flujo donde las operaciones de la unidad se posicionan y conectan por flujos de producto o educt. El software tiene que resolver el balance de masa y energía para encontrar un punto de operación estable. El objetivo de una simulación de proceso es encontrar las condiciones óptimas para un proceso.